Produktübersicht
Eine auf Rädern montierte Asphaltmischanlage produziert Heißasphalt durch separate Zuschlagstoffwiegung, Bitumendosierung und Chargenmischzyklen. Seine mobile Konfiguration ist für Straßenbauunternehmen und Infrastrukturprojekte gedacht, die eine Asphaltproduktion an temporären oder wechselnden Baustellen erfordern.
Hauptmerkmale
Chargenbasierte Mischungsproduktion
Separate Wiege- und Mischzyklen unterstützen die Herstellung unterschiedlicher Asphaltmischungsdesigns. Die tatsächliche Mischungskonformität hängt von der Anlagenkonfiguration, der Kalibrierung, dem Mischungsdesign und den geltenden Testanforderungen ab.
Transportorientierte Konfiguration
Auf Anhängern montierte oder transportable Module können den Umzug zwischen Projektstandorten unterstützen. Transportabmessungen, Achslasten, Demontageanforderungen und Straßenzulassungen müssen für die ausgewählte Konfiguration überprüft werden.
Integrierte Produktionssysteme
Die Anlage kann je nach bestätigtem Lieferumfang Zufuhreinrichtungen für Kaltzuschlagstoffe, eine Trockentrommel, Siebanlagen, Behälter für Heißzuschlagstoffe, ein Wiegesystem, einen Mischer, eine Staubabsaugung und SPS-Steuerungen umfassen.
Konfigurierbare Heizung und Steuerung
Brennertyp, Brennstoffversorgung, Steuermodi und Zusatzausrüstung können je nach Projektanforderungen und verfügbaren Versorgungseinrichtungen vor Ort ausgewählt werden.
Technische Spezifikationen
Die folgenden Werte sind vorläufige Referenzbereiche der vorgeschlagenen Konfiguration. Überprüfen Sie vor der Bestellung die endgültigen Parameter anhand des technischen Datenblatts des ausgewählten Modells.
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Technischer Parameter |
Referenzspezifikation |
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Pflanzentyp |
Mobile Asphaltmischanlage auf Rädern |
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Nennproduktionskapazität |
30–160 TPH; Die modellspezifische Kapazität erfordert eine Bestätigung |
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Feeder für Kaltzuschlagstoffe |
3–5 Behälter, je nach Konfiguration |
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Trocknungssystem |
Zuschlagstoff-Trocknungstrommel mit Brenner |
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Gesamtscreening |
Mehrdeck-Vibrationssieb; Die Anzahl der Decks muss noch bestätigt werden |
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Heiße Aggregatespeicherung |
Mehrere isolierte Fächer; Kapazität und Menge müssen bestätigt werden |
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Mischsystem |
Batch-Paddelmischer; Chargenkapazität muss bestätigt werden |
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Gesamtwägung |
Wägezellen-Wiegesystem; Genauigkeit muss bestätigt werden |
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Bitumensystem |
Beheizte Lager-, Dosier- und Transfergeräte |
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Staubsammlung |
Primäre Staubabscheidung und Schlauchfilterung, je nach Konfiguration |
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Kontrollsystem |
SPS-basierte automatische Steuerung; Marke und Funktionen des Controllers müssen bestätigt werden |
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Kraftstoffoptionen |
Diesel, Gas oder andere kompatible Brennstoffe, abhängig von der Brennerkonfiguration |
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Stromversorgung |
Spannung, Frequenz, installierte Leistung und Generatoranforderungen müssen bestätigt werden |
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Transportkonfiguration |
Anhänger oder modulare Transportanordnung; Abmessungen und Achslasten müssen bestätigt werden |
Konfiguration und Modellauswahl
Wählen Sie das Werk entsprechend Produktionsbedarf, Materialbedarf, Transportbeschränkungen und Standortbedingungen aus.
Produktionskapazität
Passen Sie die Nennkapazität an den Stundenbedarf und die täglichen Einbaupläne an. Bestätigen Sie die Chargengröße, die Mischzykluszeit und die erwartete Leistung unter den Betriebsbedingungen des Projekts.
Aggregierte Abstufung
Wählen Sie die Anordnung des Kaltaufgabebehälters und die Siebkonfiguration entsprechend den erforderlichen Zuschlagstofffraktionen und Asphaltmischungsdesigns. Bestätigen Sie die zulässige Futtermenge und Siebkapazität.
Transport und Zugang zum Standort
Überprüfen Sie vor dem Versand die gesamten Transportabmessungen, das Bruttogewicht, die Achslasten, die Hebepunkte, die Demontageverfahren und die örtlichen Straßenbeschränkungen.
Kraftstoff- und Stromversorgung
Geben Sie den verfügbaren Kraftstoff, die elektrische Spannung und Frequenz, die installierte Leistung und die Anforderungen an die Notstromversorgung an. Bestätigen Sie die Brennerkompatibilität und die Kraftstoffverbrauchsdaten für die vorgeschlagenen Betriebsbedingungen.
Umweltanforderungen
Identifizieren Sie geltende Staubemissionsgrenzwerte, Lärmbeschränkungen und lokale Umweltanforderungen. Wählen Sie Filter- und Brenneroptionen basierend auf der dokumentierten Geräteleistung und den Vorschriften des Zielmarkts aus.
Hauptkomponenten und Funktionsumfang
Zufuhrsystem für Kaltzuschlagstoffe
Mehrere Zufuhrbehälter und gesteuerte Zufuhreinrichtungen versorgen das Trocknungssystem mit Zuschlagstoffen. Die Behälterkapazität und der Zufuhrbereich sollten mit der erforderlichen Zuschlagstoffsortierung und Produktionsrate übereinstimmen.
Trocknungs- und Heizsystem
Die Trockentrommel und der Brenner erhitzen und trocknen die Zuschlagstoffe vor dem Sieben. Der Kraftstoffverbrauch und die erreichbare Leistung hängen vom Feuchtigkeitsgehalt, den Umgebungsbedingungen, dem Materialdurchsatz und der angestrebten Austrittstemperatur ab.
Sieben, Wiegen und Mischen
Das Vibrationssieb trennt erhitzte Zuschlagstoffe in Fraktionen. Wiegegeräte dosieren Zuschlagstoffe, Füllstoffe und Bitumen entsprechend dem gewählten Mischungsdesign vor dem Chargenmischen.
Staubsammelsystem
Die Primärabscheidung und ein Schlauchfilter sammeln den Prozessstaub. Bestätigen Sie den geltenden Emissionsgrenzwert, das Filterdesign und die verfügbaren Testnachweise für die ausgewählte Konfiguration.
Steuerungs- und Überwachungssystem
SPS-basierte Steuerungen koordinieren den Produktionsablauf und Bedienereinstellungen. Bestätigen Sie vor der Bestellung die verfügbaren automatischen, halbautomatischen, manuellen, Alarm- und Datenaufzeichnungsfunktionen.
Hilfsausrüstung
Bitumenlager, Mineralfüllsilos, Kraftstofftanks, Generatoren, Heißmischgutlager und LKW-Verladeausrüstung können enthalten sein oder separat geliefert werden. Das Angebot sollte jeden Punkt klar identifizieren.
Qualitätskontrolle und Dokumentation in der Fertigung
Die Qualitätssicherung sollte durch tatsächliche Prüfverfahren und Lieferaufzeichnungen definiert werden.
Strukturelle Inspektion
Bestätigen Sie die geltenden Schweißinspektionsverfahren, Maßprüfungen und alle spezifizierten zerstörungsfreien Prüfanforderungen für Struktur- und Transportkomponenten.
Komponentenüberprüfung
Kritische Komponenten sollten in der genehmigten Stückliste nach Hersteller, Modell und Spezifikation identifiziert werden. Alternative Marken sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Werksabnahmeprüfung (FAT)
Sofern im Vertrag enthalten, kann FAT Steuersequenzen, Sicherheitsverriegelungen, Notstopps, Brennersteuerungsfunktionen, Sensorprüfungen und die Kalibrierung des Wiegesystems abdecken. Der endgültige Prüfumfang sollte vor der Herstellung vereinbart werden.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Zu den verfügbaren Dokumenten können Übersichtszeichnungen, elektrische Schaltpläne, Bedienungsanleitungen, Komponentenlisten, Inspektionsprotokolle, Kalibrierungsprotokolle und die entsprechende Konformitätsdokumentation gehören.
Standards und Zertifizierung
Anwendbare Standards und Zertifizierungen hängen vom Gerätedesign, dem Zielmarkt und den vertraglichen Anforderungen ab. Alle CE-Konformitätsaussagen oder ISO-Managementsystemzertifikate sollten durch aktuelle, relevante Unterlagen belegt werden.
Anwendungen und Standortanforderungen
Autobahn- und Schnellstraßenbau
Geeignet für Projekte, die eine diskontinuierliche Asphaltproduktion für Straßenbauarbeiten erfordern. Kapazitäts- und Mischungsanforderungen sollten anhand des Einbauplans und der angegebenen Asphaltrezepturen überprüft werden.
Straßeninstandhaltung und -sanierung
Eine mobile Konfiguration eignet sich möglicherweise für Auftragnehmer, die mehrere Baustellen bedienen. Bei der Projektplanung sollten Umzugshäufigkeit, Transportkosten, Rüstzeit und erforderliche Hilfsgeräte berücksichtigt werden.
Remote-Infrastrukturprojekte
Die Anlage kann für Standorte mit begrenztem Zugang zu permanenten Asphaltproduktionsanlagen konfiguriert werden, abhängig von der Verkehrsanbindung, der Kraftstoffverfügbarkeit, der Stromversorgung und der Umweltgenehmigung.
Checkliste für die Standortinfrastruktur
Gesamtlagerbereiche und Front-End-Loader-Zugriff
Lagerung, Heizung und Transport von Bitumen
Gegebenenfalls Mineralfüllsilos und Förderanlagen
Stromversorgung oder ein Generator geeigneter Größe
Fertige Asphaltverladung und LKW-Zufahrt
Bodentragfähigkeit, Geräteunterstützung, Entwässerung und sichere Betriebsbereiche
Fundamentanforderungen und Installationsmethoden müssen dem genehmigten Standortlayout, den technischen Berechnungen und den Installationsanweisungen des Herstellers entsprechen.
Anpassungs- und RFQ-Anforderungen
Geben Sie die folgenden Informationen an, um ein technisch relevantes Angebot und Angebot zu erhalten.
Projekt- und Produktionsanforderungen
Projektstandort, Asphaltanwendung, angestrebte Stundenleistung, Betriebsplan und erforderliche Mischungsarten.
Material- und Prozessdaten
Zuschlagstoffsortierung, maximale Futtergröße, Feuchtigkeitsbereich, Füllstoffanforderungen, Zielmischungstemperatur und anwendbare Mischungsspezifikationen.
Standort- und Nutzungsbedingungen
Verfügbarer Treibstoff, Stromversorgung, Standortabmessungen, Bodenverhältnisse, Umgebungsgrenzen und Verkehrsanbindung.
Transport und Lieferung
Zielhafen, erforderlicher Liefertermin, Transportbeschränkungen und bevorzugte Versandart.
Lieferumfang und Dienstleistungen
Bestätigen Sie, ob das Angebot Bitumentanks, Füllsilos, Generatoren, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Ersatzteile umfassen soll.
Technische Dateien
Stellen Sie, sofern verfügbar, Projektspezifikationen, Standortzeichnungen, Versorgungsinformationen und geltende Umwelt- oder Regulierungsanforderungen bereit.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Batch-Asphaltanlage und einer Trommelmischanlage?
A: Eine Batch-Anlage wiegt und mischt Materialien in separaten Zyklen, sodass in aufeinanderfolgenden Chargen unterschiedliche Mischungsdesigns hergestellt werden können. Eine Trommelmischanlage kombiniert Trocknen und Mischen in einem kontinuierlichen Prozess. Die geeignete Wahl hängt von den Produktionsanforderungen, Mischungsänderungen und Projektspezifikationen ab.
F: Kann eine auf Rädern montierte Asphaltmischanlage auf öffentlichen Straßen transportiert werden?
A: Die Durchführbarkeit des Transports hängt von der gewählten Konfiguration, den Abmessungen, dem Bruttogewicht, den Achslasten und den örtlichen Vorschriften ab. Bestätigen Sie, ob die Anlage im montierten Zustand abgeschleppt werden kann oder in separaten Modulen demontiert und transportiert werden muss.
F: Benötigt die Anlage ein dauerhaftes Betonfundament?
A: Nicht unbedingt. Bei einigen temporären Installationen werden möglicherweise technische Stützplatten oder vorbereiteter Boden verwendet. Die Eignung hängt jedoch von der Stützlast, der Tragfähigkeit des Bodens, der Stabilität und den örtlichen Anforderungen ab. Befolgen Sie den genehmigten Fundament- und Installationsplan.
F: Wie wird die Wägegenauigkeit überprüft?
A: Das Wiegesystem sollte gemäß den Verfahren des Herstellers und den geltenden Anforderungen überprüft und kalibriert werden. Fordern Sie die angegebene Genauigkeit, Testmethode, Kalibrierungsaufzeichnungen und Akzeptanzkriterien für das ausgewählte Modell an.
F: Welche Informationen werden benötigt, um die erforderliche Produktionskapazität zu bestätigen?
A: Geben Sie die gewünschte Stundenleistung, den Aggregatfeuchtigkeitsbereich, die Aggregatsortierung, die erforderliche Mischungstemperatur, das Mischungsdesign und den Betriebsplan an. Die vorgeschlagene Kapazität sollte anhand dieser Bedingungen und nicht nur anhand der Nennleistung bewertet werden.
F: Kann die Anlage an unterschiedliche Projektanforderungen angepasst werden?
A: Zu den Konfigurationsoptionen können die Menge des Aufgabebehälters, die Siebanordnung, der Brenner- und Brennstofftyp, Steuerfunktionen, Staubabscheidung, Lagerausrüstung und Hilfssysteme gehören. Bestätigen Sie vor der Auftragserteilung die technische Machbarkeit, den Lieferumfang und die Auswirkungen auf die Lieferung.
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Teilen Sie Ihre Zielkapazität, Anforderungen an Asphaltmischungen, Projektstandort, verfügbare Versorgungseinrichtungen und Transportbeschränkungen mit.
Der Vorschlag sollte das ausgewählte Modell, die Nennleistungsbedingungen, die Hauptkomponentenkonfiguration, die Versorgungsanforderungen, die Transportabmessungen, die enthaltenen Zusatzgeräte, die anwendbare Dokumentation und den Lieferumfang enthalten.
Fordern Sie eine modellspezifische Konfiguration und ein Angebot an.
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